如何做好化工厂的防冻防凝工作精编版

日期:2020-11-09 10:16:02来源:上海久星导热油股份有限公司

化工装置的特点是有很多设备、管道和仪表相互连接来完成正常运转。由于现在化工装置都是规模大、生产连续性强、自控水平低,而且又多系易燃、易爆有危险性物料,设备高度差别,不能采取全封闭的办法来解决在严寒地区的冬季防冻、防凝问题,因此冬季的防冻、防凝工作就显得非常重要。

就冬季防冻而言,常见的伴热介质有循环热媒体(导热油)、热水伴热、蒸汽伴热、电伴热。

 

循环热媒体

 

循环热媒体广泛应用于石油、化工和热处理行业。作为载热载体,使用温度可以精确控制,特别适合大规模的热转换和热传递,如导热油。

 

伴热介质的选择应结合物料性质、指标要求、施工难度、运行成本等方面进行选择,并按照规范进行施工,在达到防冻、防凝目的的同时,避免出现新的问题。

 

热水伴热

 

热水伴热适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热介质的条件下。

 

热水伴热是用八九十度的热水作为热源,通过伴热管对需要伴热的仪表设备进行加热升温,由于热水伴热的水温较低基本不能用于防凝析的伴热,只能用于防冻仪表系统的伴热中如同暖气的作用。热水伴热水温较低,因此对于整个仪表伴热系统要求严格,首先要确保整个系统的保温措施很好,杜绝有裸露在外的管线阀门。伴热管的铺设要规范严格,保温箱内的伴热管U型弯折度要足够多,以此来加大热量的传递作用。热水伴热需要加压泵加压,需要设立独立的热水伴热系统,工程量较大。虽然热水伴热的能耗较少但由于系统构建复杂,导致在中小型企业中应用较少,只有一些大型的国有企业现场有完善的热水伴热系统。

 

蒸汽伴热

 

蒸汽外伴热管是国内外化工装置普遍采用的一种伴热方式。伴热管放出的热量, 一部分补充主管内介质的热损失, 另一部分通过管外保温层散失到四周环境。采用硬质保温预制外壳要使主管与伴热管间有一空间, 这样使伴热小管放出的热量可几乎全部补偿主管的热损失, 所以这种伴热形式热源的耗量较经济。蒸汽伴热一般用于管内介质的操作温度小于150℃的伴热。

 

电伴热

 

电伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案,一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求,在易燃易爆设备、场所内应注意防爆。

 

防冻检查要点

       防冻检查是冬季防冻工作的一个极其重要环节,定期进行防冻检查,可以及时发现、处理防冻过程中出现的问题,有效避免冻堵问题的进一步扩大。防冻检查主要是检查防冻、防凝工作的效果,查漏补缺,进一步完善防冻、防凝工作。主要检查内容及其方法如下:

 

1、蒸汽伴热管线定期检查疏水器疏水情况,发现疏水不正常的及时进行排查处理,无法直接查看疏水情况的(如集中至疏水回收站),可用测温枪或手点触疏水阀阀体(保温时需预留出检测孔),检查一般要求温度要30℃以上或有烫热感觉为正常,有时感触的温热情况并不一定确认疏水正常,尤其针对集中至疏水回收站情况,因附近正常疏水管线导热,往往会误导检查判断。

 

2、热水伴热,有水流指示计的检查水流情况,或者用测温枪、手点触电伴热带预留检查位置,检查电伴热热带温度是否正常;伴热热水管线集中回收时,也应根据经验避免因附件正常热水管线导热干扰,影响检查判断。

 

3、有温度指示的电伴热不仅要定期检查温度指示值,而且还需要用测温枪或手点触电伴热带预留检查位置,以防止温度指示不准,保证电伴热热带温度正常,无温度指示的电伴热更应该检测温度。

 

4、密闭厂房应设置有温度表,定期检查门窗密封及暖气温度情况,根据室内温度调整室内暖气量;阀门井检查其保温密封情况,必要时监测其内温度。

 

5、定期检查排空的设备及管线低点是否有物料流出及冻堵情况,或用扳手敲击管线进行判断,若发现冻堵及时排查物料来源,并进行相应的处理。

 

6、定期检查设备及管线防冻循环跨线,有水流指示计或视镜的,观察指示情况是否正常;无有水流指示计或视镜用测温枪或手点触设备本体或相关防冻跨线,通过温度进行判断,难以通过温度判断的,也可用听棒判断设备或管线物料流动情况。对于采取少量外排循环防冻的物料,定期检查外排量是否正常。

 

7、仪表伴热,定期检查仪表伴热箱密封情况及其内的温度情况,同时根据伴热方式,按照上述办法检查仪表伴热;另外,可以通过现场及远传仪表进行对比,参考正常仪表指示值进行判断仪表是否冻堵。

 

8、无论是长期用,还是备用的动设备,应定期进行盘车,提前发现设备是否出现冻、堵情况;无法盘车的设备(如屏蔽泵),除做好防冻循环检查外,启动时应先进行点式,对易冻部位(如屏蔽泵后座)进行测温,正常后再进行启动。

 

9、气(汽)路管线末端排净阀、U型弯低点排净阀、软管站阀门等,保持适度开度或定期进行排水检查,避免物料在低点累计,导致管线冻堵。

 

10、针对仪表气,除对主管线末端、低点定期排水外,还应检查露点,避免含水量过高引起仪表结冻,导致仪表调节失灵。

 

11、定期检查排净的消耗设施出水口,低点排净阀处是否有水流出或出现冻堵情况,发现问题及时进行疏通,并确认其根部阀是否关严。

 

12、定期检查系统放空、呼吸排放口,如储罐呼吸阀及阻火器,紧急放空泄压口,空压机放空口,锅炉安全阀放空口,保证其放空口畅通。

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