导热油系统的运行及工况调试

日期:2019-09-12 09:18:31来源:上海久星导热油股份有限公司

    导热油系统的运行及工况调试



      图1为导热油炉工艺流程图,我们按照调试工况、正常运行工况和带焦运行工况来进行工艺流程的介绍。

导热油炉工艺流程

4.1 调试工况

      在系统设备、管线完好的前提下,用齿轮油泵将导热油从高位膨胀槽注入系统,此时用热设备阀门关闭,打开旁路管线阀门,待主循环系统全部注满导热油,并且高位槽开始溢流时关闭注油管线阀门,热油泵一开一备,启动热油泵使冷导热油在系统中循环流动。导热油炉点火按操作规程缓慢升温,经点火、烘炉、脱水三个过程,时间需3~6天,视导热油炉大小决定具体时间。

      当导热油温度超过100 ℃,系统导热油进入脱水阶段。需要说明的是所有导热油在制造、包装、运输最后进入导热油炉过程中总会或多或少带有一些水分,在导热油温度超过100 ℃后,导热油中的水开始汽化形成气泡,在导热油流动过程中,气泡导致系统压力波动,使油泵效率降低,因此必须尽快将气泡排除掉,脱水过程就是排除水蒸气气泡的过程,整个脱水过程导热油温度上升缓慢,在相同炉膛燃烧加热条件下,一旦导热油温度上升明显加快时表明导热油内的水分基本排除干净了。当导热油温度上升到工艺需要的温度后,关闭旁路管线阀门,同时密切注意膨胀槽导热油液面温度变化。经过一段时间的调整,待系统所有热工参数保持稳定后,导热油供热系统进入正常运行工况。
      高位槽顶上设置一根放空管,放空管功能有两个,一是使高位膨胀槽液面保持一个大气压,二是系统中低沸点物和水分以气泡形式从辅助排气管进入高位槽再从放空管排入大气。由于高位槽中导热油会接受膨胀管传递热量,同时由于一些供热系统经常改变系统导热油工作容积,致使高位槽液面频繁升降,高位槽额外接受高温导热油提供热量。通常高位槽导热油液面温度不会超过60 ℃,但是我们曾经发现高位槽导热油温度超过100 ℃、甚至超过150 ℃的导热油炉供热系统。
      高位槽导热油液面温度高低是一个值得注意的问题,首先是能耗,一台1×106kcal/h导热油炉膨胀槽即使液面油温保持在60 ℃左右,而且高位膨胀槽置于室内,年热量损耗为1.5×107 ~3×107kcal,我国中部地区约为2.25×107kcal/a,合8000元人民币。其次是导热油在高位槽,液面接触空气氧化降低导热油工作寿命的问题。后者引申出将导热油供热系统改造成闭式系统,就是将高位槽放空管向下连接到低位槽导热油液下,隔断高位槽液面与大气的直接接触,或将高位槽放空管连到专门氮气系统。闭式系统肯定比开式系统的导热油寿命长。

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